化工厂单机布袋除尘器哪里好
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以下是:化工厂单机布袋除尘器哪里好的产品参数
型号MC-100型
产地河北省泊头市
除尘效率99.5%
设备阻力1200Pa
出口含尘浓度20
设备适用范围建材、化工、钢铁、铸造等行业
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  含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。   随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压。   布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。布袋除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。   除尘布袋常见的损坏方式有三种分别是磨损、烧损和腐蚀。因为除尘布袋是整个布袋除尘器的心脏,所以布袋除尘器的除尘效果的好坏大部分决定于除尘布袋的好坏。因此我们要来介绍一下布袋除尘器损坏的原因,除尘布袋的损坏。




产品简介:
   布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
工作原理:
   袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。 
产品优点:
        ⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚米粒径的细尘有较高的分级效率。
  ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
  ⑶结构简单,维护操作方便。
  ⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
  ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
  ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。




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泊头凯阳环保设计生产的化工厂袋式除尘器主要由箱体、滤袋、骨架、脉冲阀、输送机、卸灰阀、电控柜、空压机等组成,共分为过滤、清灰、输送三阶段完成粉尘净化工作。化工厂布袋除尘器以能耗低、运行稳定等特性,赢得了多家化工厂用户的称赞。化工厂袋式除尘器是现代工业粉尘治理中专业的布袋脉冲除尘器。化工厂袋式除尘器多采用分室脉冲清灰技术,吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势,清灰能力强、除尘效率高。
 
化工厂袋式除尘器特点:
1、脉冲除尘器清灰周期短、能耗低,有效延长滤袋寿命
2、滤袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
3、除尘骨架采用多角形,减少了滤袋与骨架摩擦,方便卸袋。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
5、更换除尘布袋时,先抽出骨架,滤袋掉入灰斗,由人孔处取出,换袋便捷。
6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。
 
客户在选择化工厂袋式除尘器须要注意的五点:
1、在购买化工厂布袋除尘器的时候,必须根据生产工艺的条件,从分研究有关除尘器的技术参数,能否满足当地的环保要求,按照综合因素进行经济对比,从而来确定好的除尘设备。
2、要时常注意除尘布袋的工作情况,发现异常,要分析原因,及时处理。
3、经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力,使除尘器在规定的参数下运行,切忌在低于气体露点温度下运行。
4、一定要严格按照生产厂家提供的图纸和技术说明进行运转,在没有从分理由的的情况下,不要更改运行条件,以防止带来的不必要的问题。
5、要了解和掌握化工厂袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点,注意各部分匹配的合理性,尽量避免此大彼小的情况。




  由于钢铁厂除尘器各种特殊原因,管道要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。为了钢铁厂除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。   测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。   钢铁厂除尘器改造方案:将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台,除尘器的处理风量增加到40000m3/h,将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。含尘气体的设在除尘器箱体的前中部,气体的出口社在除尘器箱体的后中部;采用螺旋机输灰,星型卸灰阀排灰;除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开,即小车卸料时除尘器不清灰,小车卸料结束后再开始清灰。   完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封,吸尘系统的漏风,将原密封材料改为材料,同时将吸尘口长度改为1米(原长度为5米),使风量为集中。由于K系统每次只有一侧卸料,为使风量化利用,在风管上增加手动阀门,不下料的一侧及时关闭。


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